高溫高濕 FPC 折彎機多樣化測試

產(chǎn)品概述

高溫高濕FPC折彎機是一款專為柔性電路板在嚴苛環(huán)境下進行精密折彎成型而設計的自動化設備。它模擬并超越了FPC在實際應用中所面臨的高溫高濕工況，通過在受控的溫濕度環(huán)境中對FPC進行熱壓成型，確保其折彎后的形狀穩(wěn)定性、電氣連接可靠性和材料性能的完整性。該設備是生產(chǎn)高可靠性電子產(chǎn)品，如折疊手機、穿戴設備、汽車電子等的關鍵工藝裝備。

高溫高濕 FPC 折彎機多樣化測試

該設備主要由以下幾個核心系統(tǒng)構(gòu)成：

1. 機架與傳動系統(tǒng)： 采用高剛性材料制成，確保設備在長期高溫高濕環(huán)境下運行的穩(wěn)定性和精度。精密滾珠絲杠和直線導軌保證了壓合動作的平穩(wěn)與準確。

2. 熱壓成型系統(tǒng)： 核心部分，包括上、下高溫加熱模頭。模頭采用優(yōu)質(zhì)材料，內(nèi)置加熱管和高精度溫度傳感器，可實現(xiàn)快速升溫和精確控溫。

3. 溫濕度控制系統(tǒng)： 這是實現(xiàn)“高溫高濕"功能的關鍵。系統(tǒng)包含加熱單元、加濕器、濕度傳感器以及循環(huán)風機，能在密閉的成型腔內(nèi)創(chuàng)造并維持一個從常溫常濕到高溫（如200°C以上）和高相對濕度（如85%RH以上）的穩(wěn)定環(huán)境。

4. PLC與人機界面： 以可編程邏輯控制器為核心，配合彩色觸摸屏，用戶可直觀地設定和監(jiān)控溫度、濕度、壓力、保壓時間等所有工藝參數(shù)。

5. 安全防護系統(tǒng)： 配備安全光柵、緊急停止按鈕和超溫超濕保護裝置，確保操作人員與設備的安全。

工作原理

工作時，操作人員將貼裝好元器件的FPC放置在下模上。設備啟動后，成型腔密閉，溫濕度控制系統(tǒng)開始工作，在短時間內(nèi)將腔體內(nèi)的環(huán)境調(diào)整至預設的高溫高濕狀態(tài)。此過程旨在讓FPC的基材（如聚酰亞胺）和覆蓋膜充分吸收熱量和濕氣，變得柔軟并具有可塑性。隨后，上模在精密驅(qū)動下下壓，對FPC施加設定的壓力，并在該環(huán)境下保持一段時間，使材料分子鏈在應力下重新取向并固定。成型結(jié)束后，模頭抬起，F(xiàn)PC在定型后被取出，其折彎角度和形狀得以保持，并能適應后續(xù)使用中的類似環(huán)境。

主要功能及特點

• 多樣化環(huán)境模擬： 可精確模擬從溫和到高溫高濕環(huán)境，滿足不同產(chǎn)品的測試與生產(chǎn)需求。

• 精密成型控制： 對溫度、濕度、壓力、時間等核心參數(shù)實現(xiàn)閉環(huán)精密控制，重復精度高。

• 多功能程序存儲： 可存儲上百組不同的折彎工藝配方，方便快速調(diào)用，提升生產(chǎn)效率。

• 高兼容性與柔性： 模具可根據(jù)不同的FPC產(chǎn)品形狀和折彎角度進行快速更換，適應多品種、小批量的生產(chǎn)模式。

• 數(shù)據(jù)追溯與記錄： 可記錄每一次工作的關鍵工藝參數(shù)，便于質(zhì)量追溯與分析。

技術參數(shù)

• 溫度范圍： 室溫 ~ 250°C（可定制更高）

• 濕度范圍： 環(huán)境濕度 ~ 98%RH

• 控溫精度： ±1°C

• 控濕精度： ±3%RH

• 壓力范圍： 0 ~ 1.0 MPa（可調(diào)）

• 工作行程： 根據(jù)機型而定（如0-150mm）

• 平臺尺寸： 根據(jù)客戶需求定制

應用場景

• 折疊屏設備： 智能手機、平板電腦的鉸鏈部分FPC的精密折彎。

• 可穿戴電子產(chǎn)品： 智能手表、手環(huán)的彎折部位FPC成型。

• 汽車電子： 用于發(fā)動機艙、變速箱等高溫高濕區(qū)域的柔性線路板。

技術特點

本設備的核心技術特點在于將環(huán)境模擬與精密熱壓成型技術融為一體。它不僅是一個執(zhí)行折彎動作的機器，更是一個小型的環(huán)境實驗室。通過在成型過程中主動引入并精確控制濕氣，它能有效預判并消除FPC在后續(xù)真實使用環(huán)境中因吸濕、受熱而導致的形變、分層或線路斷裂等潛在風險，從而極大地提升了最終產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。