節(jié)能環(huán)保FPC折彎機低噪音運行降低能耗

產(chǎn)品概述

節(jié)能環(huán)保FPC折彎機是一款面向現(xiàn)代電子制造業(yè)高要求而設(shè)計的精密加工設(shè)備。它摒棄了傳統(tǒng)沖壓折彎高能耗、高噪音的弊端，深度融合了伺服驅(qū)動、精密運動控制及人性化節(jié)能設(shè)計。該設(shè)備不僅致力于實現(xiàn)對FPC（柔性電路板）的高精度、高效率折彎，更將節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的理念貫穿于整個設(shè)計與運行過程中，旨在為用戶打造一個潔凈、安靜、低運營成本的生產(chǎn)環(huán)境，是追求高品質(zhì)與可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化工廠的理想選擇。

基本結(jié)構(gòu)

本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，主要由以下幾大核心模塊構(gòu)成：

1. 高剛性機架： 采用優(yōu)質(zhì)鋼材并經(jīng)去應(yīng)力處理，確保設(shè)備在長期運行中保持穩(wěn)定性，為精度提供基礎(chǔ)保障。

2. 精密伺服驅(qū)動系統(tǒng)： 核心動力源，替代傳統(tǒng)氣動或液壓裝置，實現(xiàn)壓力與位置的精準(zhǔn)閉環(huán)控制，從根源上減少能量浪費。

3. 低噪音執(zhí)行機構(gòu)： 優(yōu)化的機械結(jié)構(gòu)與專用耐磨材料，顯著降低了折彎動作時產(chǎn)生的沖擊與噪音。

4. 人性化操作界面： 配備大型彩色觸摸屏（HMI），集成所有參數(shù)設(shè)置、程序調(diào)用與狀態(tài)監(jiān)控功能，操作直觀簡便。

5. 高效節(jié)能動力單元： 內(nèi)置智能能源管理系統(tǒng)，在待機或空閑模式下自動進入低功耗狀態(tài)。

節(jié)能環(huán)保FPC折彎機低噪音運行降低能耗

工作原理

設(shè)備基于精密伺服控制技術(shù)工作。操作人員首先通過觸摸屏設(shè)定折彎角度、位置、壓力及速度等參數(shù)。裝夾FPC后，啟動運行指令。伺服電機接收控制系統(tǒng)的信號，驅(qū)動折彎頭精準(zhǔn)運動至預(yù)定位置，并施加經(jīng)過精確計算的、可調(diào)的壓力，使FPC在治具上完成預(yù)定角度的塑性變形。整個過程由電信號精確控制，動作平滑，避免了傳統(tǒng)方式中不必要的能量損耗和沖擊噪音。

主要功能及特點

• 核心功能： 實現(xiàn)對FPC、FFC等柔性線路板的自動、半自動精密折彎，支持L型、U型、Z型等多種復(fù)雜角度。

• 核心特點：

1. 節(jié)能環(huán)保： 伺服電機僅在動作時消耗電能，待機功耗極低，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能高可達60%。無油污污染，符合綠色制造標(biāo)準(zhǔn)。

2. 低噪音運行： 整機運行噪音控制在65分貝以下，顯著改善車間工作環(huán)境。

3. 高精度與穩(wěn)定性： 伺服系統(tǒng)確保重復(fù)定位精度可達±0.05mm，折彎角度一致性好，良品率高。

4. 智能化控制： 可存儲多組折彎程序，一鍵切換，具備壓力實時監(jiān)測與補償功能，防止壓傷產(chǎn)品。

技術(shù)特點

• 智能節(jié)能模式： 設(shè)備具備自動休眠與喚醒功能，無操作時自動進入節(jié)能狀態(tài)。

• 全電伺服驅(qū)動： 摒棄高能耗的氣壓/液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)“按需供能"，能源利用率高。

• 人機工程學(xué)設(shè)計： 低噪音與簡潔的操作流程，降低操作員勞動強度，提升工作舒適度。

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用場景與領(lǐng)域

應(yīng)用場景： 廣泛應(yīng)用于對生產(chǎn)環(huán)境有潔凈、安靜要求的SMT生產(chǎn)線后道工序、FPC組件裝配線、產(chǎn)品最終組裝環(huán)節(jié)等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

• 消費電子： 智能手機、平板電腦、筆記本電腦內(nèi)部的攝像頭模組FPC、顯示屏排線、側(cè)鍵FPC的折彎。

• 汽車電子： 車載顯示屏、傳感器、控制系統(tǒng)中的柔性線路板成型。

• 通信設(shè)備： 5G模塊、光模塊等通信設(shè)備內(nèi)部的信號傳輸軟板。

• 可穿戴設(shè)備： 智能手表、智能手環(huán)等產(chǎn)品的緊湊型FPC折彎處理。