工業(yè)自動化FPC折彎機提升消費電子產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品詳情：

折彎機是一款采用精密伺服控制、視覺識別及自動化技術(shù)的專業(yè)設(shè)備。它專為解決FPC在消費電子產(chǎn)品（如手機、智能手表、無人機）內(nèi)部空間狹小、形狀不規(guī)則的高精度裝配需求而設(shè)計，通過替代傳統(tǒng)手工折彎，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，是保障消費電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

一、 用途

該設(shè)備主要用于柔性電路板（FPC/FFC）在SMT貼片后、組裝入產(chǎn)品殼體前的精密折彎成型工序。它能將平面的FPC準確彎折成特定的三維形狀（如L形、U形、Z形等），以滿足其在不同模塊（如主板、屏幕、攝像頭模組）之間的空間布線連接需求。

工業(yè)自動化FPC折彎機提升消費電子產(chǎn)品質(zhì)量

二、 技術(shù)參數(shù)

• 折彎精度：±0.05mm

• 折彎角度范圍：0° - 180°（可調(diào)）

• 適用FPC尺寸：長 (10-200mm) x 寬 (5-100mm)

• 驅(qū)動方式：高精度伺服電機 + 滾珠絲杠

• 定位系統(tǒng)：高分辨率CCD視覺定位系統(tǒng)

• 生產(chǎn)效率：UPH（每小時產(chǎn)能）可達 800-1200 片（視復(fù)雜程度）

• 氣壓需求：0.5 - 0.7 MPa

• 電源：AC220V, 50/60Hz

三、 基本結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由以下幾大模塊構(gòu)成：

1. 機架：高剛性鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、無振動。

2. 精密運動模組：包括伺服驅(qū)動的XYZθ多軸運動平臺，負責(zé)精準移動和定位。

3. 視覺系統(tǒng)：包括工業(yè)相機、鏡頭和光源，用于自動識別FPC上的Mark點，實現(xiàn)高精度對位。

4. 折彎執(zhí)行機構(gòu)：由精密折彎頭、壓塊和治具（夾具）組成，負責(zé)執(zhí)行折彎動作。

5. 自動送料機構(gòu)：可選配皮帶或機械手實現(xiàn)自動上料/下料，銜接生產(chǎn)線。

6. 人機交互界面（HMI）：工業(yè)觸摸屏，用于程序編輯、參數(shù)設(shè)置和設(shè)備操作。

四、 工作原理

1. 上料定位：機械手或人工將FPC放入治具，治具夾緊固定。

2. 視覺識別：CCD相機拍照，識別FPC上的基準點，計算出實際位置與理論位置的偏差。

3. 運動補償：控制系統(tǒng)根據(jù)視覺系統(tǒng)的偏差數(shù)據(jù)，驅(qū)動運動平臺進行精準補償對位。

4. 執(zhí)行折彎：伺服電機驅(qū)動折彎頭，按照預(yù)設(shè)的角度、速度和行程，完成精準的折彎動作。

5. 成型保壓：折彎完成后，壓塊會進行短暫保壓，確保FPC形狀穩(wěn)定定型。

6. 下料：治具松開，成品通過輸送帶或機械手移送至下一工位。

五、 主要功能及特點

• 高精度與一致性：視覺對位與伺服控制消除了人工作業(yè)的誤差和波動，保證每片F(xiàn)PC折彎質(zhì)量相同。

• 高自動化程度：集成自動上下料，可實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)，大幅降低人工成本和勞動強度。

• 程序化操作：不同產(chǎn)品只需調(diào)用對應(yīng)程序即可一鍵切換，換線時間短，柔性高。

• 無損折彎：治具和刀頭設(shè)計，折彎半徑和力度可精確控制，避免FPC線路損傷、金面脫落或皺褶。

• 數(shù)據(jù)追溯：可連接MES系統(tǒng)，記錄生產(chǎn)數(shù)量、良率等數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯和分析。

六、 應(yīng)用場景

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于需要高密度、高可靠性內(nèi)部連接的消費電子領(lǐng)域，是以下產(chǎn)品生產(chǎn)線上的核心設(shè)備：

• 智能手機：主板與側(cè)鍵、攝像頭、屏幕之間的FPC折彎。

• 可穿戴設(shè)備：智能手表/手環(huán)中彎曲空間極大的FPC處理。

• 無人機：飛控主板與云臺、相機、舵機之間的線路連接。

• AR/VR眼鏡：在極度狹小和異形空間內(nèi)的柔性線路裝配。

• 筆記本電腦：屏幕鉸鏈處及主板與IO接口間的FPC折彎。