錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 加速板材折彎加工測(cè)試設(shè)備

產(chǎn)品詳情
錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)是一款集成了創(chuàng)新錯(cuò)動(dòng)式折彎技術(shù)與伺服驅(qū)動(dòng)控制的高效板材加工測(cè)試設(shè)備。它采用高剛性整體焊接機(jī)身和精密導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配合數(shù)控系統(tǒng)，專(zhuān)為提升折彎工序的測(cè)試效率與精度而設(shè)計(jì)，適用于多種金屬板材的快速折彎測(cè)試與工藝驗(yàn)證。

用途
該設(shè)備主要用于鈑金件試制、新產(chǎn)品研發(fā)、小批量多品種生產(chǎn)以及折彎工藝參數(shù)測(cè)試。它能夠高效完成各種角度的V形、U形折彎測(cè)試，是實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)中心及柔性制造單元中進(jìn)行快速折彎加工與可行性分析的理想設(shè)備。

概述
錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)了傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的同步壓彎模式。其核心在于上下模均可主動(dòng)參與變形過(guò)程，通過(guò)非對(duì)稱的“錯(cuò)動(dòng)"運(yùn)動(dòng)，極大地降低了折彎所需噸位，實(shí)現(xiàn)了以更小的設(shè)備尺寸和能耗完成更厚板材的折彎測(cè)試，同時(shí)保證了優(yōu)異的成形精度。

錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 加速板材折彎加工測(cè)試設(shè)備

基本結(jié)構(gòu)
其主要結(jié)構(gòu)包括：高剛性機(jī)架、上模錯(cuò)動(dòng)驅(qū)動(dòng)總成、下模液壓或伺服補(bǔ)償系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、高強(qiáng)度轉(zhuǎn)軸、高精度光電安全保護(hù)裝置以及用戶友好的CNC數(shù)控系統(tǒng)操作界面。

工作原理
工作時(shí)，上模在驅(qū)動(dòng)下首先壓住板料，隨后并非垂直下行，而是依據(jù)預(yù)設(shè)程序產(chǎn)生一個(gè)水平的微量“錯(cuò)動(dòng)"位移。此動(dòng)作與下模的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，使板材在上下模的切線與壓力共同作用下高效完成塑性彎曲變形，其本質(zhì)是變“純壓彎"為“滾壓與壓彎"的復(fù)合。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高效節(jié)能：大幅降低折彎能耗，測(cè)試周期短。

2. 高精度：數(shù)控系統(tǒng)精確控制錯(cuò)動(dòng)量與深度，重復(fù)定位精度高。

3. 低噸位折厚板：原理使其能以較小公稱力完成較厚板材測(cè)試。

4. 柔性化：程序控制，適應(yīng)復(fù)雜多變的小批量測(cè)試任務(wù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備特性。

2. 嚴(yán)禁超載使用，需根據(jù)板材參數(shù)選擇合適模具與程序。

3. 定期檢查模具的緊固狀態(tài)和磨損情況，確保安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行期間，任何人員不得進(jìn)入光電保護(hù)區(qū)域。

設(shè)備亮點(diǎn)
其核心亮點(diǎn)在于“錯(cuò)動(dòng)成形"技術(shù)的應(yīng)用，這不僅是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，更是一種原理上的突破。它使得設(shè)備在保持高精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了小型化、低能耗與強(qiáng)大的折彎能力，為快速測(cè)試提供了便利。

優(yōu)勢(shì)
相比傳統(tǒng)折彎測(cè)試設(shè)備，錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)具有性優(yōu)勢(shì)：占地面積更小，基礎(chǔ)投資和日常能耗成本更低；折彎力需求顯著下降，卻能處理更厚或更高強(qiáng)度的材料；出色的精度和靈活性契合現(xiàn)代研發(fā)與試制對(duì)速度和質(zhì)量的雙重需求。