FPC折彎機柔性電路板加工設(shè)備

一、 概述

FPC折彎機是一種專用于對柔性電路板（FPC）進行精確彎折成型的高精度自動化設(shè)備。在消費電子、汽車電子等領(lǐng)域，由于內(nèi)部空間緊湊，F(xiàn)PC需要被彎折成各種復(fù)雜的角度和形狀（如90°、180°、U型、Z型等）以適應(yīng)安裝需求。FPC折彎機通過精密的機械結(jié)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的手工折彎，實現(xiàn)了高效率、高良率、一致性的自動化生產(chǎn)，是現(xiàn)代FPC后段加工中核心設(shè)備。

二、 基本結(jié)構(gòu)

一臺典型的全自動FPC折彎機通常由以下幾個核心模塊組成：

1. 機架與底座：提供高剛性和高穩(wěn)定性的支撐，確保加工過程中無振動，保證精度。

2. 精密折彎頭：設(shè)備的核心執(zhí)行機構(gòu)，通常由精磨的折彎、壓塊和底座組成，負責(zé)完成下壓、成型動作。

3. 運動控制系統(tǒng)：采用高精度伺服電機、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，控制折彎頭的位移、速度和壓力，實現(xiàn)微米級定位。

4. 視覺定位系統(tǒng)（CCD）：設(shè)備的標配。通過攝像頭自動識別FPC上的靶標或特征點，進行精確定位，補償材料及放置誤差，實現(xiàn)無人化精準操作。

5. 人機交互界面（HMI）：工業(yè)觸摸屏，用于設(shè)置折彎角度、深度、壓力、程序號等參數(shù)，操作直觀簡便。

6. 自動送料系統(tǒng)（可選）：用于連線自動化生產(chǎn)，可實現(xiàn)自動上料、折彎、下料流水線作業(yè)。

FPC折彎機柔性電路板加工設(shè)備

三、 工作原理

設(shè)備工作時，操作員或?qū)⑺土蠙C構(gòu)將FPC放置于治具平臺上。視覺系統(tǒng)首先拍照定位，計算出實際位置與理論位置的偏差，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)進行坐標補償。隨后，控制系統(tǒng)驅(qū)動折彎頭移動到預(yù)定位置，通過程序控制的精確壓力和下壓行程，將FPC壓入預(yù)先設(shè)計好的精密折彎治具中，使其發(fā)生塑性變形，從而達到預(yù)設(shè)的彎曲角度和形狀。整個過程由程序控制，精準、快速、可重復(fù)。

四、 設(shè)備亮點

• 高精度視覺對位：CCD視覺系統(tǒng)能自動校正偏差，對位精度可達±0.01mm，解決人工對位難、一致性差的問題。

• 多段折彎編程：可在同一程序中設(shè)置多個折彎步驟和角度，一次性完成復(fù)雜形狀（如多次Z型折彎）的加工。

• 智能壓力控制：采用伺服壓力控制，折彎壓力無極可調(diào)，能根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置壓力，有效避免FPC線路因壓力過大而損壞。

• 用戶友好操作：大尺寸觸摸屏，界面簡潔，支持參數(shù)化輸入和程序儲存，換線生產(chǎn)時一鍵調(diào)用，極大提高效率。

五、 核心優(yōu)勢

1. 超高良率：自動化加工避免了手工作業(yè)帶來的刮傷、壓傷、皺褶、對位不準等缺陷，將產(chǎn)品良率提升至99%以上。

2. 高效：加工速度遠超人工，每分鐘可完成數(shù)十個折彎動作，并能24小時連續(xù)工作，大幅提升產(chǎn)能。

3. 一致性：機器確保每一片產(chǎn)品折彎的角度、位置、R角大小都一致，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4. 降低成本：減少了對熟練工人的依賴，降低了人工成本和培訓(xùn)成本，同時減少了因不良品帶來的材料浪費。

5. 柔性生產(chǎn)：通過更換折彎治具和調(diào)用不同程序，可快速適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需求，轉(zhuǎn)型速度快。

六、 應(yīng)用領(lǐng)域

FPC折彎機廣泛應(yīng)用于所有需要精密彎折FPC的行業(yè)：

• 消費電子：智能手機（攝像頭模組、側(cè)鍵、顯示連接）、筆記本電腦（轉(zhuǎn)軸處連接）、智能手表/手環(huán)、TWS藍牙耳機等。

• 汽車電子：車載顯示屏、傳感器、照明系統(tǒng)內(nèi)部的柔性線路板。

• 工業(yè)設(shè)備：精密儀器、機器人內(nèi)部的信號傳輸線路。