工業(yè)自動化電路板 FPC折彎設備

產(chǎn)品詳情

本設備是一款精密的工業(yè)自動化FPC（柔性電路板）折彎成型設備。它集成了精密機械、機器視覺、運動控制和人工智能算法，專為完成FPC/FFC等柔性線路板的高精度、復雜角度的彎折、翻折和貼合動作而設計。設備采用模塊化設計，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求選配多軸聯(lián)動機械手、多工位夾具、視覺定位系統(tǒng)及熱壓固化等單元，實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)，極大替代人工，保障產(chǎn)品一致性。

主要用途

主要用于消費電子、汽車電子、醫(yī)療設備等領域的生產(chǎn)流程中，例如：

• 智能手機： 攝像頭模組FPC、側鍵FPC、屏下指紋FPC的折彎。

• 筆記本電腦： 觸摸板FPC、屏線FPC的翻折與安裝。

• 可穿戴設備： 智能手表/手環(huán)內(nèi)部FPC的立體成型。

• 汽車中控： 顯示屏與主板連接FPC的彎折固定。

工業(yè)自動化電路板 FPC折彎設備

技術參數(shù)

• 定位精度： ±0.02mm

• 重復定位精度： ±0.01mm

• 折彎角度范圍： 0° - 180°（可調）

• 適用FPC厚度： 0.05mm - 0.5mm

• 驅動方式： 伺服電機+精密絲杠/模組

• 視覺系統(tǒng)： 高分辨率CCD，標配2D視覺定位

• 編程方式： 示教器編程，圖形化界面，支持CAD圖紙導入

• 生產(chǎn)效率： 依產(chǎn)品復雜度而定，通常10-25秒/件

工作原理

設備基于“精確定位-精準抓取-程序化彎折"的流程工作。首先，通過上料機構（或機械手）將FPC送至工作臺。隨后，高分辨率視覺系統(tǒng)對FPC上的Mark點進行拍照定位，補償其來料位置偏差。定位數(shù)據(jù)傳送至控制系統(tǒng)后，驅動多軸執(zhí)行機構，由精密夾具（真空吸嘴或定制夾爪）拾取FPC，并按照預設的三維運動軌跡，完成特定角度和形狀的彎折、翻折或卷曲動作。部分型號可集成點膠或熱壓功能，在折彎后即時固定。

滿足標準

• 機械電氣安全標準：CE / UL 認證要求

• 精度檢測標準：基于GB/T或ISO 9283工業(yè)機器人性能規(guī)范

• 靜電防護標準：符合ESD（S20.20）防護要求，關鍵部位防靜電設計

注意事項

• 環(huán)境要求： 設備需在無塵、恒溫恒濕（建議溫度23±3℃，濕度50%±10%RH）的潔凈車間使用。

• 來料一致性： FPC來料的尺寸、軟硬度及Mark點位置需保持穩(wěn)定，否則影響定位成功率。

• 定期校準： 需定期對視覺系統(tǒng)、運動軸進行精度校準，確保長期穩(wěn)定性。

• 專業(yè)操作： 操作與維護人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，非專業(yè)人員禁止修改核心運動參數(shù)。

• 日常維護： 定期清潔光學鏡頭、檢查氣源過濾裝置、潤滑運動部件。

設備亮點

• AI視覺補償： 內(nèi)置AI算法，能自動學習并補償不同批次的FPC材料特性差異，提升良率。

• 力控感知： 可選配力控傳感器，實現(xiàn)“柔順"控制，防止折彎過程中力度過大損傷脆弱FPC。

• 3D仿真與離線編程： 支持在電腦端進行3D工藝仿真與離線編程，大幅減少生產(chǎn)線調試時間。

優(yōu)勢

• 高良品率： 全自動作業(yè)杜絕人為失誤，良品率可達99.8%以上。

• 高效率： 24小時連續(xù)運行，生產(chǎn)效率是熟練工人的3-5倍。

• 高柔性： 通過更換夾具和調用不同程序，可快速實現(xiàn)產(chǎn)品換線，適應多品種、小批量生產(chǎn)。

• 數(shù)據(jù)可追溯： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)（數(shù)量、良率、設備狀態(tài)）自動記錄并上傳MES系統(tǒng)，便于質量追溯與分析。

安裝與調試

1. 場地準備： 客戶需按我方提供的場地布置圖，完成氣源、電源（AC220V/380V）、網(wǎng)絡接口預留。

2. 開箱驗收： 雙方人員共同開箱，檢查設備外觀及配件是否與清單一致。

3. 就位安裝： 由我方工程師將設備移動至指定位置，調平并固定地腳。

4. 接線接氣： 連接電源線與潔凈干燥氣源。

5. 系統(tǒng)調試： 工程師上電開機，進行系統(tǒng)初始化、運動軸回零、視覺系統(tǒng)標定。

6. 工藝試制： 使用客戶提供的FPC樣板進行編程與試生產(chǎn)，優(yōu)化運動參數(shù)直至達到效果。