引言

光伏（PV）組件長(zhǎng)期暴露在戶(hù)外環(huán)境中，受到陽(yáng)光、溫度、濕度、雨水等氣候因素的共同作用，其材料性能會(huì)逐漸退化，影響發(fā)電效率和使用壽命。為了加速評(píng)估光伏組件的耐候性，氙燈老化試驗(yàn)被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室模擬戶(hù)外環(huán)境，幫助制造商優(yōu)化材料選擇、改進(jìn)封裝工藝，并確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如IEC 61215、IEC 61730）。

1. 氙燈老化試驗(yàn)的原理及優(yōu)勢(shì)

氙燈老化試驗(yàn)箱通過(guò)全光譜氙燈模擬太陽(yáng)光（波長(zhǎng)范圍290~2500nm），并結(jié)合溫濕度控制和噴淋系統(tǒng)，加速光伏組件的老化過(guò)程。相較于自然曝曬，氙燈老化試驗(yàn)具有以下優(yōu)勢(shì)：

• 加速測(cè)試：短時(shí)間內(nèi)（幾百至上千小時(shí)）模擬數(shù)年戶(hù)外暴露效果。

• 可控性強(qiáng)：精確調(diào)節(jié)輻照度、溫度、濕度等參數(shù)，確保測(cè)試一致性。

• 可重復(fù)性高：實(shí)驗(yàn)室環(huán)境排除了自然氣候的隨機(jī)性，數(shù)據(jù)更可靠。

2. 光伏組件測(cè)試的關(guān)鍵指標(biāo)

在氙燈老化試驗(yàn)中，光伏組件的以下性能需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：

• 光電轉(zhuǎn)換效率衰減：通過(guò)IV曲線(xiàn)測(cè)試評(píng)估功率輸出變化。

• 封裝材料退化：EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）膠膜黃變、脫層等。

• 背板耐候性：開(kāi)裂、粉化、透水率增加等問(wèn)題。

• 接線(xiàn)盒與焊帶腐蝕：高溫高濕環(huán)境下電氣連接可靠性。

3. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與典型實(shí)驗(yàn)方案

國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）和光伏行業(yè)普遍采用以下標(biāo)準(zhǔn)：

• IEC 61215（地面用晶體硅組件耐久性測(cè)試）：要求組件通過(guò)1000小時(shí)氙燈老化（等效戶(hù)外25年）。

• IEC 61730（安全認(rèn)證）：包含濕熱循環(huán)、UV老化等復(fù)合測(cè)試。

典型測(cè)試條件舉例：

• 輻照度：1.0~1.2 W/m2（340nm波段）

• 箱體溫度：60±3℃（黑標(biāo)溫度85℃）

• 濕度：50%~70% RH

• 噴淋周期：每120分鐘噴淋18分鐘（模擬雨水侵蝕）

4. 實(shí)際應(yīng)用案例

某光伏企業(yè)通過(guò)氙燈老化試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

• EVA膠膜在1500小時(shí)后出現(xiàn)明顯黃變，導(dǎo)致透光率下降3%，最終改用抗UV添加劑優(yōu)化配方。

• 背板在高溫高濕（85℃/85% RH）下分層，通過(guò)調(diào)整粘合工藝解決。

5. 挑戰(zhàn)與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

• 光譜匹配性：氙燈光譜與真實(shí)太陽(yáng)光的差異可能影響測(cè)試準(zhǔn)確性，需結(jié)合濾光片優(yōu)化。

• 多因素耦合測(cè)試：未來(lái)可能結(jié)合UV、鹽霧等復(fù)合老化模式，更貼近實(shí)際環(huán)境。

• 大數(shù)據(jù)分析：利用AI預(yù)測(cè)老化規(guī)律，縮短研發(fā)周期。

結(jié)論

氙燈老化試驗(yàn)是評(píng)估光伏組件耐久性的核心手段，可高效暴露材料缺陷，指導(dǎo)產(chǎn)品改進(jìn)。隨著光伏技術(shù)向更高效率、更長(zhǎng)壽命發(fā)展，氙燈老化測(cè)試的精度和標(biāo)準(zhǔn)化水平將持續(xù)提升，為行業(yè)可靠性驗(yàn)證提供關(guān)鍵支撐。