鹽霧試驗(yàn)箱是模擬腐蝕環(huán)境、測(cè)試材料耐蝕性的關(guān)鍵設(shè)備，但在長(zhǎng)期使用中可能因操作不當(dāng)、部件老化或環(huán)境因素導(dǎo)致故障。本文針對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱的常見故障，提供診斷方法與快速維修方案，幫助用戶高效解決問題，確保測(cè)試連續(xù)性。

一、噴霧系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象：噴霧量不足、噴霧不均勻或無(wú)法噴霧。
可能原因：

1. 噴嘴堵塞（鹽溶液結(jié)晶或雜質(zhì)沉積）。

2. 壓縮空氣壓力不足或氣路泄漏。

3. 鹽溶液供給系統(tǒng)故障（如過濾器堵塞、管路彎折）。

維修步驟：

1. 清潔噴嘴：拆卸噴嘴并用溫水或稀鹽酸浸泡清洗，避免硬物刮擦。

2. 檢查氣路：確認(rèn)空壓機(jī)壓力≥0.3MPa，排查氣管接口是否漏氣。

3. 疏通管路：檢查鹽液過濾器是否堵塞，更換濾芯或清洗儲(chǔ)液桶。

二、溫度控制異常

故障現(xiàn)象：箱內(nèi)溫度不穩(wěn)定、加熱速度慢或超溫報(bào)警。
可能原因：

1. 加熱管損壞或接觸不良。

2. 溫度傳感器（PT100）偏移或失效。

3. 固態(tài)繼電器（SSR）或控制器故障。

維修步驟：

1. 測(cè)試加熱管：用萬(wàn)用表測(cè)量電阻，若斷路需更換同功率加熱管。

2. 校準(zhǔn)傳感器：將傳感器置于冰水混合物中，檢查控制器顯示是否為0℃±1℃。

3. 檢查電路：確認(rèn)SSR輸出信號(hào)是否正常，必要時(shí)更換控制器模塊。

三、鹽霧沉降量不達(dá)標(biāo)

故障現(xiàn)象：沉降量不符合ISO 9227標(biāo)準(zhǔn)（1~2ml/80cm2·h）。
可能原因：

1. 噴霧壓力設(shè)置錯(cuò)誤（標(biāo)準(zhǔn)為0.7~1.5bar）。

2. 鹽溶液濃度偏離5%±1%。

3. 試驗(yàn)箱密封性差（門封條老化或箱體漏氣）。

維修步驟：

1. 調(diào)整壓力閥：通過壓力表校準(zhǔn)壓縮空氣輸出壓力。

2. 重配鹽溶液：使用分析純NaCl和蒸餾水，濃度嚴(yán)格控制在5%。

3. 更換密封條：若箱門閉合不嚴(yán)，涂抹硅脂或更換耐腐蝕密封條。

四、電氣系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象：設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)、顯示屏黑屏或頻繁跳閘。
可能原因：

1. 電源電壓不穩(wěn)或缺相。

2. 保險(xiǎn)絲熔斷或斷路器過載。

3. 控制器主板受潮或元件燒毀。

維修步驟：

1. 檢查電源：用萬(wàn)用表測(cè)量輸入電壓（380V±10%），確保三相平衡。

2. 更換保險(xiǎn)絲：根據(jù)設(shè)備額定電流選擇匹配規(guī)格。

3. 干燥主板：若環(huán)境潮濕，用電吹風(fēng)低溫烘干主板，檢查電容是否鼓包。

五、排水系統(tǒng)堵塞

故障現(xiàn)象：箱內(nèi)積水無(wú)法排出或排水緩慢。
可能原因：

1. 排水管被鹽結(jié)晶或雜質(zhì)堵塞。

2. 排水閥未開啟或電磁閥故障。

維修步驟：

1. 疏通管道：用細(xì)鐵絲或清理排水管。

2. 手動(dòng)排水：關(guān)閉電源后打開備用排水閥，排空積水。

日常維護(hù)建議

1. 每周清潔：用清水沖洗箱體內(nèi)部，防止鹽分堆積。

2. 每月校準(zhǔn)：檢查溫度傳感器、噴霧量和鹽液濃度。

3. 年度保養(yǎng)：更換老化部件（如加熱管、密封條），聯(lián)系廠家進(jìn)行系統(tǒng)性檢測(cè)。

結(jié)語(yǔ)

通過快速診斷和針對(duì)性維修，可大幅減少鹽霧試驗(yàn)箱的停機(jī)時(shí)間。若問題復(fù)雜或涉及核心部件（如控制器），建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。定期維護(hù)是預(yù)防故障的關(guān)鍵，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命并保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。