1. 日常檢查（每班）

• 在每個(gè)工作班次開(kāi)始前和結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行簡(jiǎn)單的外觀檢查。查看模具表面是否有異物附著，如金屬碎屑、灰塵、FPC 材料殘留等。若發(fā)現(xiàn)有輕微的臟污，可以使用干凈的軟布進(jìn)行擦拭清理。這一日常檢查雖然簡(jiǎn)單，但能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些潛在問(wèn)題，防止小問(wèn)題積累成大故障。

2. 輕度清潔（每周）

• 每周至少進(jìn)行一次較為全面的輕度清潔。將模具從折彎?rùn)C(jī)上拆卸下來(lái)（如果模具拆卸方便且不影響生產(chǎn)安排），使用壓縮空吹除模具表面和縫隙中的灰塵、碎屑等。然后，用蘸有適量專用模具清潔劑（不會(huì)對(duì)模具材料造成腐蝕）的軟布，仔細(xì)擦拭模具的工作表面，去除油污、指紋以及其他輕微污漬。在擦拭過(guò)程中，要注意順著模具的紋理方向，避免刮傷表面。

3. 深度清潔與保養(yǎng)（每月或每生產(chǎn)一定數(shù)量后）

• 當(dāng)模具使用達(dá)到一個(gè)月左右，或者累計(jì)折彎一定數(shù)量的 FPC 產(chǎn)品（例如 5000 - 10000 次，具體數(shù)量可根據(jù)模具的質(zhì)量和使用頻率確定）后，需要進(jìn)行深度清潔與保養(yǎng)。此時(shí)，除了上述的清潔步驟外，還需要對(duì)模具的關(guān)鍵部位，如折彎刃口、定位銷(xiāo)等進(jìn)行更加細(xì)致的檢查和處理。對(duì)于刃口部位，若發(fā)現(xiàn)有輕微的磨損或鈍化，可以使用精細(xì)的油石進(jìn)行研磨修復(fù)，恢復(fù)其鋒利度。同時(shí)，檢查模具的定位精度，如有偏差，需要進(jìn)行調(diào)整。此外，對(duì)模具的活動(dòng)部件，如滑塊、鉸鏈等，要添加適量的專用潤(rùn)滑脂，確保其運(yùn)動(dòng)順暢。

三、清潔和保養(yǎng)要點(diǎn)

1. 清潔工具與材料選擇

• 清潔模具時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、不掉毛的布，如純棉布或無(wú)紡布。避免使用粗糙的砂紙、鋼絲刷等可能刮傷模具表面的工具。清潔劑要根據(jù)模具材料來(lái)選擇，對(duì)于鋼制模具，可以使用溫和的堿性清潔劑或?qū)Ｓ媚＞咔鍧崉?；?duì)于含有特殊涂層或合金材料的模具，需使用與之相匹配的清潔劑，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致模具損壞。

2. 拆解與組裝注意事項(xiàng)

• 在進(jìn)行深度清潔需要拆解模具時(shí)，要按照正確的順序進(jìn)行操作，并做好標(biāo)記，以便在組裝時(shí)能夠準(zhǔn)確無(wú)誤。拆解過(guò)程中，要小心輕放模具零部件，避免碰撞造成損壞。組裝時(shí)，要確保各個(gè)零部件安裝到位，擰緊固定螺絲的力度要適中，既要保證模具的穩(wěn)固性，又不能因過(guò)度擰緊而導(dǎo)致模具變形。

3. 刃口處理技巧

• 對(duì)于模具的折彎刃口，在清潔和保養(yǎng)過(guò)程中要特別小心。若刃口有輕微的崩刃現(xiàn)象，可以使用小的油石或金剛石研磨膏進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)過(guò)程要緩慢、均勻，避免過(guò)度研磨導(dǎo)致刃口尺寸變化過(guò)大。修復(fù)后，要用放大鏡或顯微鏡檢查刃口的平整度和鋒利度，確保其符合折彎要求。

4. 潤(rùn)滑與防銹措施

• 在模具保養(yǎng)過(guò)程中，潤(rùn)滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于模具的滑動(dòng)表面、鉸鏈、導(dǎo)柱等部位，要涂抹適量的專用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，以減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命。在涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)，要注意不要將其涂抹到模具的工作表面，以免影響折彎質(zhì)量。同時(shí)，在模具清潔干凈后，如果短期內(nèi)不使用，要在模具表面涂上一層防銹油，防止生銹。

5. 精度檢查與調(diào)整

• 每次清潔保養(yǎng)后，都要對(duì)模具的精度進(jìn)行檢查。使用專業(yè)的測(cè)量工具，如千分尺、卡尺、投影儀等，檢查模具的尺寸精度、折彎角度精度、定位精度等。如果發(fā)現(xiàn)精度有偏差，要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。例如，可以通過(guò)調(diào)整模具的墊片厚度來(lái)修正折彎角度，或者通過(guò)調(diào)整定位銷(xiāo)的位置來(lái)恢復(fù)定位精度。